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【安全专栏】涂料生产安全技术知识

2022-04-16 14:14:20

涂料生产属精细化工行业,具有化工生产的特点。在生产过程中,存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性。

一旦管理不善,操作失控,就会引起火灾、爆炸、中毒、灼伤等事故及灾害。随着涂料生产的迅速发展,其生产规模、工艺技术、产品结构、生产设备及原辅材料等都发生了新的变化。

因此,我们应遵循涂料生产的客观规律,以科学的态度不断去探索、研究涂料生产中的安全问题。从中掌握和采取必要的安全技术措施,有效的控制和预防事故和灾害,保护涂料生产者的生命安全和健康,保证国家和企业财产免受损失,促进涂料生产的持续发展。

01涂料生产的安全问题

涂料生产的安全问题涉及多方面的因素,如生产设备、生产工艺、原辅材料、操作者以及生产环境等。

因此,在涂料的生产、使用、贮存、运输的全过程中都有不安全的因素存在,主要有以下几方面。

(1)使用各种危险化学品多  

涂料生产中使用的危险化学品种类多,性质各异,大多数具有可燃性,如各种油脂(桐油、亚麻油、蓖麻油等);也有易燃的有机溶剂,如200号溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯等。有机溶剂蒸气与空气混合达到其爆炸浓度,遇见火源立即引起爆炸。同时,还有如苯、甲苯甲苯二异氰酸酯等有毒物质,易引起职业中毒,所以,涂料生产存在易燃、易爆、有毒有害的危险。

(2)生产过程中生产性火源多  

目前,在涂料生产过程中,特别是热炼漆料和树脂合成过程中,除一般使用蒸汽和热载体加热外,还存在使用明火加热,在试制、检验分析中也使用各种电烘箱、电炉等加热设施;在检修过程中也时有电(气)焊等火源,更增加了涂料生产火灾、爆炸的危险性。

(3)电器设备多,安全性较差  

在涂料生产现场中,使用电气设备如机电设施、配电设施、电气线路、排风扇、开关等较多,并存在选型、安装不符合防爆规范、线路老化、安全性差等不安全因素,是导致燃烧、爆炸的重大因素。

(4)用于贮存的容器多,但密封性差  

在色漆生产使用的各种大小调漆缸(桶)、槽、罐比较多,但有相当一部分设备是不密闭的容器。因此,在生产现场会散发出易燃的溶剂蒸气或粉尘,易引起人员的职业中毒和火灾或爆炸危险。

(5)人的不安全行为  

由于不断加强了涂料工业的技术改造,使生产工艺、设备、作业环境等得到明显的提升和提高,增加了涂料生产的安全可靠性。

但是生产还要靠人的掌握和控制。当前,因人的不安全行为如操作失误、违章作业仍是导致事故的主要因素。

因此,提高操作人员的防范意识和安全技术知识水平,加强安全操作技能的教育、培训,仍是涂料生产的一项重要工作。

(6)危险设备多,易导致人的伤害  

涂料生产中经常使用三辊机、双辊机、球磨机、砂磨机、高速搅拌机等危险设备,若不严格操作会造成人员的伤害。

(7) 涂料生产厂房、车间、贮槽等布局不合理、不符合规范  这也是引起事故的又一主要因素。

02涂料生产中的一般安全注意事项

(1)涂料生产人员要树立“安全第 一”的思想,遵守劳动纪律和安全操作规程,不违章作业。

(2)作业人员上岗前应正确使用好防护用品,认真执行交接班制度,仔细检查本岗位设备、物料和有关安全设施等是否齐全完好。

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(3)生产过程中要精心操作,严格执行工艺操作规程及岗位安全操作法。

(4)明火热炼岗位,严格控制火源和点火停火规定。

(5)反应釜岗位要按工艺指标控制反应温度,升温应缓慢,反应过程中要随时检查运行情况,及时取样分析,控制反应终点,防止火灾和胶化。

(6)反应釜操作过程一旦发生着火或胶化时,立即停止升温和搅拌,采取相应的灭火措施,并用水对釜外冷却降温。同时应及早报警,使用灭火器材扑救。物料稀释时,要控制稀释温度。

(7)色器生产过程中,投加颜料要轻、慢,防治粉尘飞扬和异物掉入容器内,开启通风除尘设施。

砂磨机运行时,要控制流量,开启降温设施,避免漆浆温度过高而导致溶剂挥发过多和导致燃烧。生产现场努力实现密闭作业,严禁使用有机溶剂擦洗设备、衣物、和地面。加强通风,降低爆炸性气体浓度。防火阻燃剂

(8)生产中用于擦洗等用途而产生的纸屑、纱头、碎布、手套等废弃物,不准乱抛,应投入装有冷水的铁桶内,并及时运送到指定地点。

(9)生产场所严禁吸烟。防止静电及铁器撞击。在生产场所从事动火、进入容器、登高、动土、停电检修等危险作业,需要严格执行《化工企业厂区作业安全规程》。

(10)操作转(传)动等危险设备时,严格操作规程,正确使用防护用品,在未停机的情况下,不准接触和检修设备以及打扫设备卫生。

(11)试制、分析、检验工作中,要防止火灾、触电。要慎用各种易燃、有毒、有腐蚀物质、防止燃烧、中毒、灼伤和其他意外伤害。

(12)正确使用各种专用工具和消防器材。

(13)工作完毕后,清理检查生产现场中的设备、工具,搞好卫生,切断水、电、气(汽)、物料及火源,关闭门窗,确认无误后,方可离开。


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